Mat der kontinuéierlecher Expansioun vum Maartraum vu Mëllech Getränk Plastiksfläschen, ass d'Online Detektioun a Qualitéitskontroll Technologie vu Mëllech Getränk Plastiksfläschen de Fokus vun der Qualitéitskontroll vu verschiddene Molkerei a Getränk Hiersteller ginn.

Wann Dir PET Rohmaterialpartikelen kaaft, sollten d'Entreprisen oppassen ob déi verschidde Qualitéitsindikatoren den techneschen Ufuerderunge vun der Entreprise entspriechen.Déi spezifesch Detektiounsindikatoren fir PET Rohmaterialpartikelen enthalen Partikelpulver, Schmelzpunkt, Aschegehalt, Feuchtigkeitviskositéit, Faarf, Acetaldehydgehalt, Den Terminal Carboxylgrupp Inhalt an dergläiche.Am Prozess vum Logistiktransport nom Akaaf vu PET Rohmaterial, sollten d'Entreprisen sech op d'Verpakung vu PET-Partikel konzentréieren.Am Produktiounsprozess sinn d'Schlësselpunkte fir d'Detektioun vu PET Rohmaterialpartikelen d'Trocknungstemperatur vu PET-Partikelen, d'Trocknungszäit, d'Taupunkt no der Trocknung, d'Plastizéierungstemperatur, d'Réckdruck während der Injektioun, d'Schraubegeschwindegkeet, d'Haltzäit an den Drock.

Nodeems mir qualifizéiert PET Rohmaterialpartikele kritt hunn, musse mir och d'PET Rohmaterialpartikel schmëlzen fir Preformen, Schlagformen a Poststeriliséierungsfüllung ze maachen.Als bekannte Hiersteller kompletéiere mir Qualitéitskontroll am Produktiounsprozess:

D'Haapt- a Schlësselinspektiounsartikele fir Preformen enthalen:

1. Iwwerpréift ob d'Enn vun der Flasche Mëndung flaach ass;ob de Fuedem am Zännberäich intakt ass;ob de Blëtzrand an de Stützring intakt sinn;ob et coking, Faarf, stécht, Dent, kraazt, Pollutioun, auslännesch Matière, onrein, Loftblasen, wäissen Niwwel, Schwanz Enn Zeechnen, Ongläichheeten, Schued an aner Phänomener.Am Prozess fir nei Ausrüstung, nei Schimmel z'ersetzen an nei Prozesser z'adoptéieren, wann eng anormal Situatioun geschitt ass, muss d'Frequenz vun der visueller Inspektioun erhéicht ginn wéi néideg.

2. Am Prozess fir nei Ausrüstung, nei Schimmel z'ersetzen an nei Technologie z'adoptéieren, wann anormal Bedéngungen optrieden, muss d'Gréisst vun der ganzer Schimmel oder 8 Preformen no der aktueller Situatioun getest ginn (d'Gréisst vum Embryo gëtt gemooss vun engem Projektor).

3. Check Preform Gewiicht, Embryo Héicht, bannenzegen Duerchmiesser vun Flaschen Mond, baussenzegen Duerchmiesser vun Flaschen Mond, baussenzegen Duerchmiesser vun Fuedem, baussenzegen Duerchmiesser vun Anti-Vol Ring, baussenzegen Duerchmiesser vun Ënnerstëtzung Ring, Distanz vun Flaschen Mond zu Anti-Déifstall Ring, Distanz vu Fläsch Mond ze Ënnerstëtzung Ring, ieweschte deck, ieweschte Taille deck, ënneschten Taille deck, ënnen deck an aner Parameteren.Dës Parameter däerfen d'Ofwäichung vum festgeluegte Wäert net iwwerschreiden.

D'Haapt- a Schlësselinspektiounsartikele fir Flaschen enthalen:

1. Kontrolléiert d'Erscheinung vun der ganzer Schimmel no all Stiwwel oder no der Verréckelung fir d'Erscheinung, d'Kapazitéit an d'Post-Füllkonditioun vun der Flasche ze bestätegen.Nodeems d'Produktioun normal ass, bestätegt de leschte Prozess.

2. Check ob d'Enn Gesiicht vun der Fläsch flaach ass;ob de Fuedem intakt ass;ob de Flash an d'Ënnerstëtzungsring vun der Fläsch intakt sinn;ob et Kocking, Faarf, Pech, Kratzer, Kratzer, Verschmotzung, Onreinheet, Loftblasen, Waasserzeechen, Schlechte Phänomen wéi wäissem Niwwel;ob d'Form intakt ass, keen Deadlock, Dent, Ausbroch, Broch, Bottom Core Offset;am Prozess fir nei Ausrüstung, nei Schimmel z'ersetzen an nei Technologie z'adoptéieren, wann anormal Konditiounen optrieden, muss et am Aklang mat der aktueller Situatioun sinn.D'Situatioun erhéicht d'Frequenz vun der visueller Inspektioun.

3. Entdeckt Flaschengewiicht, Flaschengréisst, Flaschenhéicht, Schëllerdicke, Uewer Tailledicke, ënnescht Tailledicke, ënneschten Ëmfang Dicke, ënnen Zentrum Dicke, Schëller baussenzegen Duerchmiesser, Uewer Taille baussenzegen Duerchmiesser, ënnescht Taille baussenzegen Duerchmiesser, ënnen Baussenduerchmiesser, kal Kapazitéit, Hëtzt Kapazitéit, Drop Leeschtung, Top Drock.

D'Haapt- a Schlësselinspektiounsartikele fir de Cover enthalen:

1. Check de baussenzege casing - ob et Zeechnen;ob d'Faarf normal ass;ob et Rëss oder Verformung ass, d'Abriecherringbréck ass gebrach, etc.ob de baussenzege Gehäuse an den Anti-Déifstallring net komplett geformt sinn;iwwerpréift de Fuedem - ob et Verformung ass, onvollstänneg Schimmel, Präsenz vu Seid Phänomen, etc.iwwerpréift den banneschten Stecker - ob et onvollstänneg Schimmel ass;de Cover huet keng auslännesch Matière, Geroch, Verformung a sou weider.Am Prozess fir nei Ausrüstung, nei Schimmel z'ersetzen an nei Prozesser z'adoptéieren, wann anormal Konditiounen optrieden, muss d'Gréisst vun der ganzer Schimmel oder 10 Deckelen no der aktueller Situatioun getest ginn;

2. Entdeckt den äusseren Duerchmiesser vum Deckel, den äusseren Duerchmiesser vum Anti-Déifstallring, d'Héicht vum Deckel, den bannenzegen Duerchmiesser vum Anti-Diefstalring, den bannenzegen Duerchmiesser vum Anti-Déifstallring, den banneschten Duerchmiesser vun de Fuedem, d'Héicht vum Cover (ausser den Anti-Déifstallring), de baussenzegen Duerchmiesser vum banneschten Stecker, den bannenzegen Duerchmiesser vum banneschten Stecker, d'Innenstecker Héicht Dicke, deckt Gewiicht.Den äusseren Duerchmiesser vum Cover an den äusseren Duerchmiesser vum banneschten Stecker kënnen mat engem Projektor erkannt ginn.

Déi uewe genannte Testartikele kënnen duerch manuell periodesch Proben ofgeschloss ginn, oder verschidde Schlësselartikele kënne kontinuéierlech duerch Online Testausrüstung festgestallt ginn.Beim Testen ginn déi qualifizéiert Flaschen an d'Füllmaschinn gefëllt.Am Moment erhéijen verschidde Molkerei Gedrénks Hiersteller d'Geschwindegkeet vun der Füllausrüstung fir méi héich Produktiounseffizienz a Profittmarge pro Eenheet Zäit ze verfolgen (vu 36.000 Fläschen / Stonn an de Jore virdrun op 48.000 Fläschen / Stonn).Dofir kann d'online Inspektioun vum fäerdege Produkt net duerch manuell Operatioun ofgeschloss ginn.Am Moment benotzen d'Produktiounsfirmen am Fong d'allround fotografesch Ausrüstung, déi vun auslännesche Hiersteller produzéiert gëtt, fir d'Versiegelung a Flëssegkeetsniveau vun de fäerdege Produkter ze kontrolléieren, a benotzen d'Extrusiounsausrüstung (fir elastesch Fläschen) fir den Dichtungszoustand vun de Fläschen z'entdecken.Vill Hiersteller hunn déi uewe genannten zwou Detektiounsmethoden fir Sécherheet a Versécherung ugeholl an equipéiert mat automateschen Oflehnungsgeräter fir onqualifizéiert Produkter fir sécherzestellen datt all Produkt deen op de Maart kënnt e qualifizéiert Produkt ass.

Mat der kontinuéierlecher Expansioun vum Maartraum vu Mëllech Getränk Plastiksfläschen, d'Online Detektioun a Qualitéitskontrolltechnologie oanf Mëllech Getränk Plastiksfläschen ass de Fokus vun der Qualitéitskontroll vu verschiddene Molkerei a Getränk Hiersteller ginn.

Wann Dir PET Rohmaterialpartikelen kaaft, sollten d'Entreprisen oppassen ob déi verschidde Qualitéitsindikatoren den techneschen Ufuerderunge vun der Entreprise entspriechen.Déi spezifesch Detektiounsindikatoren fir PET Rohmaterialpartikelen enthalen Partikelpulver, Schmelzpunkt, Aschegehalt, Feuchtigkeitviskositéit, Faarf, Acetaldehydgehalt, Den Terminal Carboxylgrupp Inhalt an dergläiche.Am Prozess vun Logistik Transport no der Beschaffung vun PET raw Material, Entreprisen solle sech op d'Verpakung vu PET-Partikel konzentréieren.Am Produktiounsprozess sinn d'Schlësselpunkte fir d'Detektioun vu PET Rohmaterialpartikelen d'Trocknungstemperatur vu PET-Partikelen, d'Trocknungszäit, d'Taupunkt no der Trocknung, d'Plastizéierungstemperatur, d'Réckdruck während der Injektioun, d'Schraubegeschwindegkeet, d'Haltzäit an den Drock.

Nodeems mir qualifizéiert PET Rohmaterialpartikele kritt hunn, musse mir och d'PET Rohmaterialpartikel schmëlzen fir Preformen, Schlagformen a Poststeriliséierungsfüllung ze maachen.Als bekannte Hiersteller kompletéiere mir Qualitéitskontroll am Produktiounsprozess:

D'Haapt- a Schlësselinspektiounsartikele fir Preformen enthalen:

1. Iwwerpréift ob d'Enn vun der Flasche Mëndung flaach ass;ob de Fuedem am Zännberäich intakt ass;ob de Blëtzrand an de Stützring intakt sinn;ob et coking, Faarf, stécht, Dent, kraazt, Pollutioun, auslännesch Matière, onrein, Loftblasen, wäissen Niwwel, Schwanz Enn Zeechnen, Ongläichheeten, Schued an aner Phänomener.Am Prozess fir nei Ausrüstung, nei Schimmel z'ersetzen an nei Prozesser z'adoptéieren, wann eng anormal Situatioun geschitt ass, muss d'Frequenz vun der visueller Inspektioun erhéicht ginn wéi néideg.

2. Am Prozess fir nei Ausrüstung, nei Schimmel z'ersetzen an nei Technologie z'adoptéieren, wann anormal Bedéngungen optrieden, muss d'Gréisst vun der ganzer Schimmel oder 8 Preformen no der aktueller Situatioun getest ginn (d'Gréisst vum Embryo gëtt gemooss vun engem Projektor).

3. Check Preform Gewiicht, Embryo Héicht, bannenzegen Duerchmiesser vun Flaschen Mond, baussenzegen Duerchmiesser vun Flaschen Mond, baussenzegen Duerchmiesser vun Fuedem, baussenzegen Duerchmiesser vun Anti-Vol Ring, baussenzegen Duerchmiesser vun Ënnerstëtzung Ring, Distanz vun Flaschen Mond zu Anti-Déifstall Ring, Distanz vu Fläsch Mond ze Ënnerstëtzung Ring, ieweschte deck, ieweschte Taille deck, ënneschten Taille deck, ënnen deck an aner Parameteren.Dës Parameter däerfen d'Ofwäichung vum festgeluegte Wäert net iwwerschreiden.

D'Haapt- a Schlësselinspektiounsartikele fir Flaschen enthalen:

1. Kontrolléiert d'Erscheinung vun der ganzer Schimmel no all Stiwwel oder no der Verréckelung fir d'Erscheinung, d'Kapazitéit an d'Post-Füllkonditioun vun der Flasche ze bestätegen.Nodeems d'Produktioun normal ass, bestätegt de leschte Prozess.

2. Check ob d'Enn Gesiicht vun der Fläsch flaach ass;ob de Fuedem intakt ass;ob de Flash an d'Ënnerstëtzungsring vun der Fläsch intakt sinn;ob et Kocking, Faarf, Pech, Kratzer, Kratzer, Verschmotzung, Onreinheet, Loftblasen, Waasserzeechen, Schlechte Phänomen wéi wäissem Niwwel;ob d'Form intakt ass, keen Deadlock, Dent, Ausbroch, Broch, Bottom Core Offset;am Prozess fir nei Ausrüstung, nei Schimmel z'ersetzen an nei Technologie z'adoptéieren, wann anormal Konditiounen optrieden, muss et am Aklang mat der aktueller Situatioun sinn.D'Situatioun erhéicht d'Frequenz vun der visueller Inspektioun.

3. Entdeckt Flaschengewiicht, Flaschengréisst, Flaschenhéicht, Schëllerdicke, Uewer Tailledicke, ënnescht Tailledicke, ënneschten Ëmfang Dicke, ënnen Zentrum Dicke, Schëller baussenzegen Duerchmiesser, Uewer Taille baussenzegen Duerchmiesser, ënnescht Taille baussenzegen Duerchmiesser, ënnen Baussenduerchmiesser, kal Kapazitéit, Hëtzt Kapazitéit, Drop Leeschtung, Top Drock.

D'Haapt- a Schlësselinspektiounsartikele fir de Cover enthalen:

1. Check de baussenzege casing - ob et Zeechnen;ob d'Faarf normal ass;ob et Rëss oder Verformung ass, d'Abriecherringbréck ass gebrach, etc.ob de baussenzege Gehäuse an den Anti-Déifstallring net komplett geformt sinn;iwwerpréift de Fuedem - ob et Verformung ass, onvollstänneg Schimmel, Präsenz vu Seid Phänomen, etc.iwwerpréift den banneschten Stecker - ob et onvollstänneg Schimmel ass;de Cover huet keng auslännesch Matière, Geroch, Verformung a sou weider.Am Prozess fir nei Ausrüstung, nei Schimmel z'ersetzen an nei Prozesser z'adoptéieren, wann anormal Konditiounen optrieden, muss d'Gréisst vun der ganzer Schimmel oder 10 Deckelen no der aktueller Situatioun getest ginn;

2. Entdeckt den äusseren Duerchmiesser vum Deckel, den äusseren Duerchmiesser vum Anti-Déifstallring, d'Héicht vum Deckel, den bannenzegen Duerchmiesser vum Anti-Diefstalring, den bannenzegen Duerchmiesser vum Anti-Déifstallring, den banneschten Duerchmiesser vun de Fuedem, d'Héicht vum Cover (ausser den Anti-Déifstallring), de baussenzegen Duerchmiesser vum banneschten Stecker, den bannenzegen Duerchmiesser vum banneschten Stecker, d'Innenstecker Héicht Dicke, deckt Gewiicht.Den äusseren Duerchmiesser vum Cover an den äusseren Duerchmiesser vum banneschten Stecker kënnen mat engem Projektor erkannt ginn.

Déi uewe genannte Testartikele kënnen duerch manuell periodesch Proben ofgeschloss ginn, oder verschidde Schlësselartikele kënne kontinuéierlech duerch Online Testausrüstung festgestallt ginn.Beim Testen ginn déi qualifizéiert Flaschen an d'Füllmaschinn gefëllt.Am Moment erhéijen verschidde Molkerei Gedrénks Hiersteller d'Geschwindegkeet vun der Füllausrüstung fir méi héich Produktiounseffizienz a Profittmarge pro Eenheet Zäit ze verfolgen (vu 36.000 Fläschen / Stonn an de Jore virdrun op 48.000 Fläschen / Stonn).Dofir kann d'online Inspektioun vum fäerdege Produkt net duerch manuell Operatioun ofgeschloss ginn.Am Moment benotzen d'Produktiounsfirmen am Fong d'allround fotografesch Ausrüstung, déi vun auslännesche Hiersteller produzéiert gëtt, fir d'Versiegelung a Flëssegkeetsniveau vun de fäerdege Produkter ze kontrolléieren, a benotzen d'Extrusiounsausrüstung (fir elastesch Fläschen) fir den Dichtungszoustand vun de Fläschen z'entdecken.Vill Hiersteller hunn déi uewe genannten zwou Detektiounsmethoden fir Sécherheet a Versécherung ugeholl an equipéiert mat automateschen Oflehnungsgeräter fir onqualifizéiert Produkter fir sécherzestellen datt all Produkt deen op de Maart kënnt e qualifizéiert Produkt ass.