Aféierung an Produktioun Prozess

 

Dëse Produktiounsprozess benotzt mechaniséiert Stranding Käfeg fir Ernierung.Et huet keng Ufuerderunge fir d'Rohmaterialien vum Schlamm (keng Gëftstoffer≥5 CM).Et ass einfach a praktesch, spuert Aarbecht an Zäit, reduzéiert Käschten a verbessert Effizienz.

 

1. Füttern: (e komplett zouene Silo ass gesat)

 

Nodeems d'Materialien an de Silo vum Lift gefüttert ginn, fänkt d'Fütterventil an d'Fütterungsschrauwen un, a gitt gläichméisseg an d'Auger oder d'hydraulesch Feeder no dem festgeluechte Standard, a benotzt d'Feeder fir d'Materialien an de Knascht Kettel ze fidderen.

 

2. Pyrolyse

 

Knacken, setzen Temperatur 350℃-470℃.D'Rotatiounsgeschwindegkeet vum Knachkettel ass 150 Sekonnen pro Krees.No der Fäerdegstellung vum Uelegschlamkrack geet de Rescht an de Schlackextraktor, deen de Rescht an de Waassergekillte Schlackbehälter schéckt.De Rescht gëtt automatesch an eng Tonnebeutel vun der héijer Temperatur op déi normal Temperatur gesat a fir temporär Lagerung verpackt.

 

3. Heizung, Drockkontrolle

 

Méi ëmweltfrëndlech Brennstoffgas gëtt fir Heizung benotzt.Héich Temperatur Rëss ass mat véier 30w Brennstoff Motore a véier Gas sprutzen Waffen equipéiert, all vun deenen sinn intelligent kontrolléiert haten déi normal Temperatur néideg fir Rëss Produktioun ze garantéieren.

 

De Produktiounsdesigndrock vun der Ausrüstung ass normal, den normale Produktiounsdrock ass 0.01MPa - -0.02MPa, an de maximale Setdrock ass 0.03MPa.Wärend dem Produktiounsprozess liwwert den Drockkontrollsensor den Drocksensorsignal.Den Drockkontrollsystem mécht den Drockrelief Kontrollventil op oder mécht no dem festgeluegten Drock op a schéckt eng Alarmerënnerung fir déi sécher Produktioun vun der Ausrüstung ze garantéieren.

 

3.4 Produktioun Prozess

 

Virun der Produktioun, kontrolléiert ob den elektresche Drive-Apparat normal ass, inklusiv (Circuit, Reduzéierer, Blower, induzéiert Draft Fan, Zirkuléierend Waasserpompel), ob d'Fütterungswinch an d'Entladungswinch normal funktionnéieren, an ob den intelligente Stroumverdeelungskabinett e Feeler huet (Kontaktéiert den Ënnerhaltspersonal virum Ausfall, a start et net direkt)

 

Etapp vun der Ernährung

 

Produktiounsstadium: virun der Produktioun, kontrolléiert ob de Brennstoffmotor, d'Loftpompel, d'Loftkompressor an de Blower normal sinn, kontrolléiert ob d'Waasserdichtung kuerz vu Waasser ass, halen de Loftausgangsventil vun der Winch op, halen de Schlakenausgangsventil zou, an halen de Ventil vun der Dampftrommel op, a maacht dann den Uewen fir ongeféier 100 Sekonnen / Krees duerch d'Operatioun vum intelligente Kraaftverdeelungskabinett.Wann de Brennstoffmotor opgemaach ass fir d'Temperatur ëm 50 ze erhéijen℃, de Ventil vum Gasverdeeler zoumaachen, d'Temperatur lues op 150 erhéijen℃-240℃, an den net kondenséierbare Gas fänkt un ze generéieren.Et gëtt an den Ofen fir d'Verbrennung duerch de Brennstoffgas Erhuelungssystem geschéckt.No der Quantitéit vum net kondenséierbare Gas, schalt d'Zuel vun de Brennstoffmotoren am Tour aus fir den Zoustand vum luesen Feier z'erhalen.(Wann d'Quantitéit vun net condensable Gas grouss ass, gëtt et zu enger anerer Grupp vun Ausrüstung fir Verbrennung duerch manuell Krunn geschéckt ginn. Wann aner Equipement et net brauchen, kann der iwwerschësseg Net condensable Gas an d'sekundär Verbrennungsmotor Chamber geschéckt ginn), an da lues erop op 380-450℃.Vergewëssert Iech datt d'Rëss propper ass.Ofsenkung vum net kondenséierbare Gas,

 

Stickstoff purging System;Et gëtt haaptsächlech benotzt fir d'Behandlungskessel, de Gasempfänger, de Kondensor, den Ueleggasseparator a Waassergekillte Schlackkëscht ze spülen fir den net kondenséierbare Gas mat Stickstoff ze ersetzen.Garantéiert d'Sécherheet vun der Ausrüstungsproduktioun.

 

Schlagsystem;Virun Schlackentladung gëtt de Loftausgangsventil vum Winch-Cage duerch den intelligenten elektresche Cabinet zougemaach, d'Aschekühlsystem soll fir d'Transmissioun opgemaach ginn, an d'Zirkulatiounswaasserpompel soll opgemaach ginn.Wann de Schwéier-Uelegventil opgemaach ass, muss eng kleng Quantitéit schwéier Ueleg fir d'éischt drainéiert ginn, fir net un de Schlackentladungskäfeg ze halen.Schließt de Schwéierölventil nodeems de schwéieren Ueleg drainéiert ass.Den Ofenkierper dréit ëm a fänkt d'Schlackentladung fir 1-1,5 Stonnen un.

 

Material vum Rëss Kettel: 316L Edelstol Q245RQ345R national Standard Kessel Stahlplack

 

Pyrolyse Kettel Gréisst:φ 2800MM * 7700MM

 

Volumen an Hëtzt Austausch Beräich vun knacken Kettel: 47m3 an 80m2

 

Kondensatiounsmodus an Wärmetaustauschfläch: Waasserkühlung 90m2

 

Haaptstruktur Form: horizontal Rotatioun

 

Systemdrock: Normaldrock

 

Equipement Beräich: 50m laang, 10m breet an 6m héich

 

Equipement Gewiicht: 50-60t

 

Explosiounsbeständeg Prozess: all elektresch Apparater si mat YB nationale Standard explosionsbeständeg elektresch Apparater ausgestatt

 

Brennstoffverbrauch: 600 m Erdgas gëtt pro Dag fir kontinuéierlech Typ verbraucht³/ D erfuerdert 500L/D Brennstoff

 

Kraaft a Verdeelungssystem: d'Ausrüstung ass mat enger Gesamtkraaft vu 46,4 kilowatt ausgestatt.

Een intelligenten Desktop-Kontrollkabinett ass ausgestatt (Kraaftsteuerung, Temperatur, Drock Digital Display Alarm, Touchscreen intelligent Ventil Operatioun an aner Funktiounen).

 

Déi duerchschnëttlech Stonn Stroumverdeelung ass 30kw, an déi deeglech Kraaftverdeelung ass ongeféier 500-600 Kilowattstonnen.